Escaneo 3D de sitios industriales: inicie e implemente su proyecto de forma pragmática

En un contexto en el que los fabricantes buscan modernizar la gestión de sus instalaciones, el escaneo 3D es un primer paso esencial. Sin embargo, según el Barómetro Industria 4.0 de Wavestone, el 43% de los fabricantes rezagados estar atrasados en estos temas.

Ningún doble digital puede estar completo sin una o varias representaciones digitales fiables de lo existente, y menos aún en el sector industrial, dada la inmensidad de las fábricas y la tecnicidad de sus equipos. La digitalización 3D de los edificios se está convirtiendo en la base fundamental para iniciar una estrategia de doble digital.

¿Cómo se puede iniciar esta transformación de manera eficiente? ¿Con qué pasos debe empezar? Y, sobre todo, ¿a qué usos debemos responder de forma concreta?

En una planta industrial, numerosos actores internos y externos (mantenimiento, métodos, seguridad, producción, oficinas de diseño, servicios generales...) interactúan con un entorno complejo.

Todos necesitan lo mismo: unos datos fiables, espaciales y actualizados.

Sin embargo, en la mayoría de los casos :

• Los planes están desactualizados o no se encuentran
• La información está dispersa en varias herramientas (GMAO, GTB, etc.)
• Las intervenciones se realizan con soportes incompletos

Las consecuencias en los proyectos son directas: pérdida de tiempo, riesgos de error, sobrecostes y retrasos... Y a veces, las misiones de levantamientos, la producción de planos y modelados 3D se repiten innecesariamente, debido a la falta de centralización y de intercambio de estos datos dentro de la organización.

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Ejemplo real : en un polígono industrial de 70 000 m², tras realizar un primer levantamiento para el operador, una oficina de diseño que trabajaba allí unos meses después nos solicitó un nuevo levantamiento... porque no tuvo acceso a los datos ya producidos. Resultado: pérdida de tiempo, duplicación del presupuesto y deterioro de la confianza.

Paso 1: auditar y conocer la base de partida del proyecto
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My Digital Buildings ha estructurado un método claro, diseñado para entornos industriales.

El éxito de un proyecto de digitalización 3D depende sobre todo del conocimiento preciso del punto de partida y de la necesidad.

Se trata de realizar una auditoría exhaustiva para :

• Analizar los recursos humanos y financieros disponibles para dimensionar el proyecto.
• Revisar lo existente y enumerar qué datos espaciales hay, su antigüedad y sus formatos (planos, modelos 3D, levantamientos anteriores, etc.). ¿Son estos datos fiables y utilizables en los usos actuales y proyectados de la organización?
• Analizar las herramientas implementadas por la organización (GMAO, GTB, etc.).
• Cartografiar las necesidades operativas expresadas e identificar las necesidades subyacentes.

Esta auditoría proporcionará una visión clara de los datos existentes, de los diversos recursos disponibles para el proyecto y permitirá identificar cuáles son los retos, necesidades y usos prioritarios a abordar antes de lanzar el proyecto.
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Paso 2: Producir dobles digitales de su sitio
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Una vez realizado el diagnóstico, llega la fase de escaneo 3D y la producción de dobles digitales. Aquí es donde entramos aún más en lo operativo. El objetivo será definir un protocolo de escaneo 3D óptimo (rápido, pero siempre alineado con las especificaciones del proyecto) y producir dobles digitales ajustados a los usos previstos.

Cada uno de estos 2 pasos debe realizarse teniendo en cuenta las especificidades del proyecto y de los edificios en cuestión :

• Definición del equipo topográfico adecuado : escáner láser estático, móvil, drones, según la tipología del sitio, los datos esperados y las restricciones de acceso.
• Producción de los dobles digitales elegidos : nube de puntos, diferentes planos, modelos 3D/BIM, visita virtual, en los formatos, niveles de precisión e integración de los datos necesarios
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Objetivo : Disponer representaciones digitales fiables, precisas y utilizables para responder a los usos definidos.

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Paso 3: Implementar los usos en torno al doble digital de su sitio

Una vez digitalizada su planta industrial, se tratará de integrar el doble digital en los flujos de trabajo de los actores y de abordar los usos definidos al inicio del proyecto. Para ello, identificamos varios puntos clave :

• Integrar los datos en las herramientas internas (GMAO, EDM, GTB, etc.).
• Formar a los equipos en su uso y liderar un esfuerzo de gestión del cambio, apoyándose en los recursos humanos clave del proyecto o con acompañamiento externo.
• Supervisar el logro de los objetivos, los casos de uso exitosos y estimar los ámbitos de mejora.

Objetivo : convertir al doble digital en una herramienta operativa de alto valor añadido, accesible a varios equipos del sitio, que garantice la fiabilidad de los proyectos, el control de los plazos y de los presupuestos.

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Existen múltiples casos de uso. Algunos son muy básicos pero siguen siendo valiosos (por ejemplo, disponer de planos 2D actualizados o mejorar la colaboración remota). Otros son más avanzados (por ejemplo,  optimizar la gestión del mantenimiento y de las operaciones) o incluso exploratorios (por ejemplo, salvaguardar la propiedad intelectual industrial y archivar conocimientos técnicos).

Lo cierto es que los casos de uso son numerosos, y cuanto más utilicen los actores de sus edificios el doble digital, más se consolidará el ROI de su enfoque.

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Paso 4: Dar vida a su doble digital

El doble digital no es un fin en sí mismo: debe evolucionar y enriquecerse con el tiempo durante todo el ciclo de vida del edificio.

Por ello, puede ser aconsejable estructurar una estrategia de actualización de sus datos, identificando las áreas clave : la evolución de los equipos y técnicas de digitalización de edificios hace que estas actualizaciones sean cada vez menos costosas.

Si bien el escaneo 3D se está convirtiendo en un pilar esencial del doble digital industrial, suele plantear preguntas legítimas a nivel interno. Entre los frenos más frecuentes se encuentran :

• «La inversión financiera es demasiado elevada»
  Una idea preconcebida bastante extendida. Sin embargo, cuando las necesidades se definen con precisión y se comparten entre las distintas áreas del sitio (mantenimiento, seguridad, métodos, formación, marketing, etc.), la inversión se controla rápidamente. Aún mejor, al mutualizar los usos, el retorno de la inversión se vuelve tangible desde los primeros meses.
  
• «No tenemos los recursos ni las competencias para explotarlo»
  Precisamente por eso es interesante optar por un acompañamiento ligero al inicio. Con equipos formados en lo esencial y procesos simples de implementar, la puesta en marcha se vuelve natural, sin sobrecargar las operaciones diarias.
  

• «Y en términos concretos, ¿qué nos aporta? »:
  Un ROI que a veces resulta difícil de imaginar. Una vez integrada, la información se convierte en una herramienta operativa por derecho propio : menos errores en obra, menos desplazamientos innecesarios, mejor coordinación entre los equipos y proyectos controlados de principio a fin. El retorno se puede medir rápidamente, tanto en costes como en plazos.
  
  

¿Pasar a la acción?

La digitalización 3D de una planta industrial no es un lujo ni un fin en sí mismo. Es una palanca operativa, accesible y pragmática... siempre que esté bien estructurada desde el principio.

My Digital Buildings se posiciona como la primera piedra de este proyecto digital, ofreciendo una solución integral en toda la cadena : auditoría, levantamiento, entregables, acompañamiento y despliegue.